影响碱炼的因素 　　1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 　　2、碱液浓度 　　(1)碱液浓度的确定原则。 　　1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱液在油中有适宜的降速。 　　2)有一定的脱色能力。 　　3)使油皂分离操作方便。 　　(2)碱液浓度的选择依据 　　1)粗油的酸价 　　2)制油方法 　　3)中性油皂化损失 　　4)皂脚的稠度 　　5)皂脚含油损耗 　　6)操作温度 　　7)粗油的脱色程度 　　3 碱液的计量 　　4 操作温度 　　5 操作时间 　　6 混合和搅拌 　　7 杂质 　　8 分离效果 　　9 洗涤与干燥
油脂的精炼工艺 　　豆油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。 　　大豆油的精炼工艺如下： 　　毛油——过滤——酸化——中和——分离—— 　　水洗——分离——干燥——吸附脱色——过滤—— 　　析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品油
废机油炼油设备的使用不仅处理废油，而且还加工和生产可用的产品，其生产效率高，因此得到广泛认可。在设备生产中，需要通过各种流程进行处理。分馏可直接影响设备的生产效率和设备的运行。 废机油炼油设备是一种环保设备。 从它的名字可以看出它通过某个过程被加工成可用的油，但在这个过程中会有一些其他的气体。 为了避免环境影响，我们须处理烟尘排放。 废机油炼油设备在加热裂化过程中，如果直接排出，产生的C1-C4烷烃可燃气体是浪费的。 水密封回收系统可用于将这些气体输送到炉子中以实现完全燃烧，这既环保又节能。废机油炼油设备送料系统可采用高强度无泄漏装置，保证密封，确保生产。
炼油设备要满足各项要求，反应设备应能在规定的温度、压力、浓度等条件下进行所需要的化学反应、且反应率及反应速度达到工艺要求；传质设备应能将处于混合状态的物料实施分离、并达到工艺要求的分离效果和处理能力，换热设备应能在规定的流量和温度条件下实施规定的热量交换等。 炼油生产时所需的各种东西，大部分都是易燃、易爆、毒性腐蚀等物质，而且生产过程一般都是在一定的压力、温度甚至于高温、高压下进行的； 一旦发生事故仅设备本身遭到破坏，往往还会诱发一连串恶性事故，造成重大人身伤亡和经济损失，所以生产的性尤为重要。